Paletizado robótico es una aplicación útil de fabricación manual para muchas empresas. Sin embargo, todavía existen muchos cuellos de botella y desafíos de automatización en las líneas de producción de envases.
Por lo tanto, conociendo la optimizacióntrucos de la vidapuede traer beneficios que eventualmente mejoran la técnica.
Es necesario determinar de antemano si el tamaño y el alcance del tipo de paletización se encuentran dentro del rango de operación normal del brazo robótico. Además, la ubicación correcta es una de las cuestiones esenciales que hay que cubrir al elegir una estrategia de paletizado. Asegurando unposicionamiento, alcance y tamaño correctos del robotes crucial, porque de lo contrario, algunos materiales pueden exceder el alcance del brazo robótico. O incluso si no lo hacen, la posición elegida cerca del límite podría afectar significativamente la eficiencia.
Si las celdas de paletizado superan el alcance, entonces un robot colaborativo podría informar unerror. Hay otro resultado negativo del brazo robótico funcionando sin carga. El estado de ejecución real es diferente de la configuración de programacióncausando la colisión.
Los robots colaborativos DOBOT MG400, serie CR, M1 Pro son adecuados para diversas necesidades de paletización
En comparación conrobots industriales, los robots colaborativos tienen un conocimiento más sustancial de programación. Por lo tanto, requieren menos control humano sobre el proceso. También son flexibles con un diseño ergonómico, lo que influye en la rica variedad de aplicaciones a utilizar. Por ejemplo, el DOBOTSerie CR,MG400 o M1 profesionaltodos se pueden utilizar para paletizar. Aunque sucarga útily otras especificaciones son amplias, tienen su enfoque único relacionado con la industria.
Es por eso queadopción de cobotses eficaz, ya que pueden contribuir a la optimización de la industria, ahorrar costos de mano de obra y aumentar la velocidad del proceso.
Proceso de paletizado robótico: ruta de paletizado a tiempo
Es crucial prestar atención al orden y al establecimiento de los puntos de transición durante el proceso. Elajuste preciso de los puntos de transiciónpuede mejorar la eficiencia de los programas.
Cada vez que un operario coloca el palet en una celda de paletizado, debe pasar por un punto de transición. El punto de transición garantiza que la ruta del material no colisione cada vez que se coloque.
Las consecuencias de no seguir las reglas son inestables yoperaciones de paletizado ineficientes.
DOBOT CR10 presentó en España su técnica de paletizado
Dependiendo de las características del material, es necesario establecer diferentesintervalos de paletizado. Los intervalos demasiado grandes o demasiado pequeños causarán problemas graves, incluida la avería.
Cuando un operador coloca materiales, estos pueden romperse. Por lo tanto, hacer que la distancia sea demasiado larga o demasiado corta puede causar un cambio enforma de embalaje.
No establecer el intervalo de paletizado preciso conduce a un tipo inestable de acumulación de material. Así, es comojugando Jenga;el único movimiento no preciso y toda la torre de bloques de construcción se derrumbará.
Paletizado y despaletizado automatizado
Después de que el robot colaborativo completa un proceso de paletizado, también puede verificar la función de despaletizado. Es necesario paraasegurar parámetroslos conjuntos de operadores sonestabley corregir durante el proceso de verificación.
Los consejos proporcionados en esta guía pueden mejorar suficientemente el ciclo de vida del paletizado. Las empresas dedicadas a la automatización industrial pueden mejorar la calidad del producto ymenor costo de industrializacións, lo que lleva a una mayor rentabilidad.
Si aún no ha decidido el tipo de robot colaborativo que necesita para la automatización, Dobot lo cubre por usted.
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